Conas an toradh próifílí alúmanaim a fheabhsú agus dramh alúmanaim a laghdú

Tá a fhios againn go léir go bhfuil i dtáirgeadh próifílí alúmanaim, brabús = díolacháin lúide costais táirgthe.Tá an costas iomlán próifíl alúmanaim roinnte i gcostas seasta agus costas athraitheach.Fixed costais cosúil le cíos plandaí, dímheas innealra, etc.It's fixed.And tá go leor solúbthachta ag baint le costais athraitheacha.

I gcás an phróifíle alúmanam céanna praghas díolacháin, dá airde an costas próifíl alúmanaim, an níos ísle ar an profit.At láthair, faoi thimpeallacht crua de ardú praghsanna amhábhar, pá oibrithe ag ardú, meas ar RMB, praghsanna fuinnimh ag ardú, ualach cánach ag méadú agus mar sin de, tá an iomaíocht sa tionscal céanna isteach sa lá atá inniu ann “bán-te”.Tá an t-am tagtha chun fíneáil a rialú costais.

Is é rialú costais an eochair a bhainistíonn an fiontar agus an core.Only trí aimsiú i gcónaí ar an nasc lag, mianadóireacht acmhainneacht inmheánach, is féidir úsáid a bhaint as gach modh agus bealach chun costais a laghdú, rannpháirtíocht iomlán, tosú ó na sonraí, ag tosú ó laghdú dramhaíola, alúmanam. fíneáil le cur i bhfeidhm rialú costais is féidir, a leathnú go héifeachtach ar an spás de marthanais fiontair, feabhas a chur ar an stádas bainistíochta fiontair, a dhéanamh ar an bhforbairt inbhuanaithe fiontair, agus tá sé i riocht dothuigthe.

Tá rialú costais próifíl alúmanaim bunaithe ar an slabhra luacha mar threoir, tá an rialú costais roinnte i gcostas dearadh, costas soláthair, costas déantúsaíochta, costas díolacháin agus costas seirbhíse. faoi ​​conas ráta na dtáirgí críochnaithe a fheabhsú ó thaobh na déantúsaíochta de chun costais táirgthe a laghdú.

Trí anailís sonraí agus cleachtas, tá sé cruthaithe go bhfuil feabhas a chur ar an toradh próifílí cóimhiotal alúmanaim ar cheann de na bealaí is dírí agus is éifeachtaí chun an costas táirgthe a laghdú.Ag glacadh leis an gceardlann easbhrúite mar shampla, laghdófar costas táirgthe na n-ábhar alúmanam 25-30 yuan in aghaidh an tonna má mhéadaítear an toradh de phointe céatadáin amháin, agus is é an chuid laghdaithe ná brabús glan an fhiontair. Chun an easbhrúite a fheabhsú. toradh, is é tasc an táirgthe ná an dramhaíl easbhrúite a laghdú.

Conas an toradh próifílí alúmanaim a fheabhsú chun dramhaíl alúmanaim a laghdú, táirgiúlacht a fheabhsú, agus costas táirgthe próifílí alúmanaim a laghdú, rinneamar achoimre ar an dramhaíl easbhrúite:

Is féidir dramhaíl próifílí easbhrúite alúmanaim a roinnt ina dhá chatagóir: dramhaíl geoiméadrach agus dramhaíl theicniúil.Is dramhaíl geoiméadrach a táirge dramhaíola dosheachanta de phróifílí cóimhiotal alúmanaim le linn easbhrúite.Such mar easbhrúite ábhar iarmharach, táirgí síneadh ag an dá cheann den chuck, nach bhfuil an méid ábhar fad go leor fad an t-ábhar tréigthe, a ghearradh ar an sampla is gá, an shunt bás le chéile i seomra shunt an bloc alúmanam atá fágtha, dtinní agus táirgí gearrtha méid an ábhair an lann chonaic tomhaltas sceallóga alúmanaim agus dtinní alúmanaim arna gcaitheamh le linn tástála múnla.

Is dramhaíl theicniúil an dramhaíl a tháirgtear trí theicneolaíocht míréasúnta, fadhbanna trealaimh agus oibriú míchuí na n-oibrithe sa phróiseas táirgthe próifíl cóimhiotal alúmanaim. Difriúil ó tháirgí dramhaíola geometrical, is féidir é a shárú go héifeachtach agus deireadh a chur le giniúint táirgí dramhaíola teicniúla trí fheabhsú teicniúil agus bainistíocht neartaithe. Is féidir dramhaíl theicniúil a roinnt ina:

Táirgí dramhaíola fíocháin: ró-dhó, fáinne garbh-ghráin, gráin garbh, crapadh eireaball, cuimsiú slaig, etc.

Airíonna meicniúla dramhaíola neamhcháilithe: tá neart, cruas ró-íseal, ní chomhlíonann siad na caighdeáin náisiúnta;nó plaisteach ró-íseal, ní softening go leor nach gcomhlíonann na ceanglais theicniúla.

Táirgí dramhaíola dromchla: sraitheanna, boilgeoga, scoilteanna easbhrúite, craiceann oráiste, clásail fíocháin, spotaí dubha, líne táthú fadaimseartha, líne táthú trasnánach, scratch, brú miotail, etc.

Táirgí dramhaíola gné geoiméadrach: tonn, casadh, bend, imréiteach eitleáin, méid as caoinfhulaingt, etc.

Ráta deighilt na dtáirgí críochnaithe de sheicheamh saothair ráta na dtáirgí críochnaithe agus toradh cuimsitheach.

Tagraíonn próiseas cóimheas alúmanaim críochnaithe go ginearálta leis an bpróiseas is mó, de ghnáth bunaithe ar an gceardlann mar aonad le haghaidh próiseas calculation.Casting (ceardlann réitigh), próiseas easbhrúite (próiseas easbhrúite), próiseas dathúcháin ocsaídiúcháin (ceardlann ocsaídiúcháin), próiseas spraeála púdar (ceardlann spraeála. ).Sainmhínítear é mar an cóimheas idir aschur cáilithe na ceardlainne agus ionchur na n-amhábhar (nó táirgí leathchríochnaithe) sa cheardlann.

Baineann ráta na dtáirgí críochnaithe le cáilíocht an trealaimh, cáilíocht tinne, struchtúr táirgí, minicíocht athraithe cineálacha agus sonraíochtaí, ardchéim teicneolaíochta, leibhéal bainistíochta fiontair agus cáilíocht na n-oibreoirí agus fachtóirí eile.

Is í an eochair chun feabhas a chur ar an toradh próifílí cóimhiotal alúmanaim a laghdú agus deireadh a chur le dramhaíl products.Geometric dramhaíola dosheachanta, ach is féidir é a minimumd.Technical dramhaíl ina fhachtóir daonna, is féidir a dhíchur ar bhonn cás ar chás nó a íoslaghdú. Dá bhrí sin, is féidir glacadh le rialú agus feabhsú éifeachtach ar tháirgeacht táirgí easbhrúite.

Is réamhriachtanas tábhachtach é dramhaíl gheoiméadrach a laghdú chun toradh táirgí críochnaithe a fheabhsú

Bearta chun dramhaíl gheoiméadrach a laghdú

Is é rogha ceart fad an tinne an príomhbheart chun an dramhaíl próisis a laghdú. Ní ríomhtar fad an tinne tar éis easbhrúite, ach ríomhtar é tar éis easbhrúite.

Anois úsáideann an chuid is mó de na fiontair an foirnéis téimh slat alúmanaim lomadh te fada, i gcomparáid leis an bhfoirnéis téimh slat gearr, laghdaítear an caillteanas sceallóga alúmanaim, mar gheall ar an athrú ar thiús bhalla múnla, tá an rialú fad réitigh níos solúbtha agus cruinn, feabhsaítear go mór. an toradh.Ach go leor fiontair in úsáid na foirnéise lomadh slat fada te, neamhaird a ríomh fad réitigh, agus go díreach ar láimh ar an obair chuig an oibreoir a control.And is minic a bhíonn an t-oibreoir bunaithe ar thaithí faoin gcéad barra, breathnú ar an fad an t-ábhar, má tá an difríocht mhór, leanúint ar aghaidh a choigeartú, de ghnáth is gá thart ar 3 barraí a fháil ar an fad cruinn.Sa phróiseas, tá a lán de na dramhaíola a tháirgtear, a laghdaíonn an dá éifeachtacht táirgthe agus an toradh.

Is é an cur chuige ceart ná go ndéanann an roinn rialaithe próisis fad an tinne a ríomh le linn táirgeadh tosaigh an mhúnla.Nuair a tháirgtear an múnla ar an meaisín le go leor uaireanta, déantar fad an tslat taifeadta ar an gcárta múnla a mhéadú beagán thart ar 5-10mm, agus breathnaítear fad an ábhair nuair a tháirgtear an t-ábhar. Tiúnadh fíneáil má tá. Difríochtaí.Mar sin tá an dara slat an-cruinn.De réir roinnt sonraí, is féidir an toradh de tháirgí críochnaithe a mhéadú 4 phointe céatadáin trí úsáid a bhaint deimhis te fada, agus tá sé indéanta go hiomlán a mhéadú ar an toradh 2 go 3 pointe céatadáin i iarbhír. táirgeadh.

Ina theannta sin, líon na n-fhad seasta nó fad an táirge, d'fhonn a áirithiú ar an fheidhm easbhrúite go réidh faoi na mbonn easbhrúite.Nuair a bhíonn fad an leaba fuar fada go leor, méadú ar an fad an méid seasta nó fad na dtáirgí. oiread agus is féidir, is é sin, féadfar an tinne níos faide a roghnú.Is modh éifeachtach é freisin chun céatadán na dramhaíola geoiméadrach a laghdú agus táirgeacht na dtáirgí críochnaithe a mhéadú.

Bearta chun ráta na dtáirgí críochnaithe a fheabhsú ón leibhéal teicniúil

Is beart teicniúil tábhachtach é ráta na dtáirgí críochnaithe a fheabhsú chun an leibhéal dearadh agus monaraithe múnla a fheabhsú agus The Times of mold test.Go ginearálta ní chosnaíonn an múnla tástála seo 1-3 dtinní, ionas gur laghdaigh an toradh 0.5-1 %, mar gheall ar an dearadh ar an múnla, leibhéal íseal déantúsaíochta, roinnt táirgí a dheisiú múnla, múnla 3-4 huaire nó fiú níos mó a tháirgeadh táirgí críochnaithe, neamhábhartha a laghdú an toradh de 2-5%, a bheidh ní hamháin faoi deara eacnamaíoch. déanfaidh caillteanais, ach freisin mar gheall ar mhúnla tástála arís agus arís eile, an timthriall táirgthe a leathnú.

Coincheap tástála náid múnla nua-aimseartha, is é sin, tar éis an múnla a mhonarú, níl aon ghá le múnla a thástáil, is féidir leat go díreach ar an meaisín a tháirgeadh cáilithe products.Using bogearraí dearadh insamhalta, anailís eilimint críochta, is féidir dearadh a chur i gcrích sa computer.It is féidir a thástáil freisin ag ríomhaire insamhalta.Tá próiseáil cuas Mold críochnaithe san ionad meaisínithe uathoibríoch, is é an próiseáil ar an múnla ar fad cruinneas ard, mar sin tá an caighdeán an múnla an-ard.On an ráta pas meaisín i níos mó ná 90%.Is féidir é a mhéadú ar an toradh na dtáirgí críochnaithe ag 2-6%.

Méadaigh go cuí an comhéifeacht easbhrúite alúmanaim chun an toradh a fheabhsú

Tá sraith meaisíní ag gach monarcha alúmanam, gach monarcha de réir cóimheas easbhrúite an táirge, fad an leaba fuar, an chuid seachtrach den táirge, fad trastomhas an sorcóra easbhrúite, chun an táirge a chinneadh ar an meaisín comhfhreagrach. production.Practice Tá cruthaithe go bhfuil na sonraíochtaí céanna táirgí, a chur i dtáirgeadh meaisín easbhrúite tonnáiste éagsúla, mar gheall ar an comhéifeacht easbhrúite éagsúla, tá an struchtúr an fheidhmíocht táirge agus éifeachtúlacht táirgthe tionchar mór, beidh a toradh a tháirgeadh freisin difríochtaí.Nuair a bheidh an. tá tonnáiste meaisín easbhrúite níos mó, tá an comhéifeacht easbhrúite níos mó, tá ráta an táirge críochnaithe níos airde, agus tá an costas easbhrúite gar do.

Is é an bonn atá leis an toradh a fheabhsú ná cáilíocht an tinne a fheabhsú

Is iad dtinní na hamhábhair a bhaineann le táirgeadh easbhrúite.Tá struchtúr aonfhoirmeach ag tinneoga, gráinní mín, gan aon slaig, pores, deighilt, scoilteanna agus lochtanna eile, rud nach féidir ach an brú easbhrúite a laghdú, an luas easbhrúite a fheabhsú, agus feabhas a chur ar chaighdeán inmheánach táirgí.Agus is féidir leis na boilgeoga dromchla táirge a laghdú, pores, scratches, scoilteadh, pitting agus lochtanna eile.Is féidir cuimsiú slaig níos lú a urscaoileadh tríd an scoilt an crios oibre múnla, ach beidh sé ina chúis le marcanna piorra ar an dromchla próifíl, a eascraíonn i fad áirithe waste.The cuimsiú slaig níos mó a bheith greamaithe i scoilt an crios oibre agus ní féidir é a dhíchur, a bheidh ina chúis le breiseán múnla nó táirgí scoilteadh agus ionad an múnla, a mbeidh tionchar tromchúiseach ar an toradh.Use pillíní comhfhreagracha nuair a síneadh agus straightening a laghdú fad gearrtha ceann agus eireaball ábhar.

Próifíl i straightening stráice, ní dhéanann go leor fiontair dearadh an mhaolú comhfhreagrach, go háirithe roinnt próifíl crochta mór agus próifíl log. Mar thoradh air sin, tá an dífhoirmiúchán ceann agus eireaball an phróifíl ró-mhór, agus ní mór an chuid dífhoirmiúchán a ghearradh amach nuair sábhadh an táirge críochnaithe.Tháinig laghdú ar ráta na dtáirgí críochnaithe dá bharr.

Is féidir an mhaolú a dhéanamh as adhmad crua nó as bloic alúmanaim.Laghdaíonn an dearadh an méid de na mhaolú agus méadaíonn a solúbthacht.For an balla fada agus alt dúnta den phróifíl, straightening sa chuas dúnta isteach an eochaircheap ach freisin a chur ar an fráma tacaíochta sa chuid den bhalla.Thus, an dífhoirmiúchán i laghdaítear treo an fhad. Ní mór do phearsanra speisialta na daingneáin a dhearadh, a bhainistiú agus a threorú.

Ag an am céanna, chun cosc ​​a chur ar an bhfeiniméan nach bhfuil oibrithe sásta an mhaolú a úsáid mar gheall ar an trioblóid, ní mór dúinn an meicníocht luach saothair agus pionós a bhunú go bhfuil ráta an táirge críochnaithe nasctha leis an bpá.

Bainistiú bás easbhrúite agus taifead táirgeachta bunaidh próifíl alúmanaim a neartú.

Tá an cárta múnla agus an taifead táirgeachta bunaidh an-tábhachtach.Caithfidh an cárta múnla a bheith in ann staid nítriding an mhúnla, an staid chothabhála agus an staid ábhartha a thaispeáint go fírinneach.Caithfidh an taifead bunaidh a bheith in ann a thaispeáint go fírinneach go soláthraíonn an meáchan tacaíochta, an fad réitigh agus an chainníocht bonn iontaofa don chéad táirgeadh eile.

Anois tá go leor fiontair tar éis bainistíocht sonraí ríomhairithe a bhaint amach freisin, ach tá bealach fada le dul fós san úsáid iarbhír.

Laghdaigh dramhaíl gheoiméadrach trí iar-easbhrú gan phreas a úsáid

Socraítear an eochaircheap seasta ar an tslat easbhrúite gan easbhrúite iarmharach, agus déantar an dá cheann a mhodhnú go pointe áirithe.Nuair nach dtéann an sorcóir easbhrúite ar ais, is furasta an eochaircheap brú a scaradh ón ingot freisin. isteach sa datha easbhrúite.Extruded leis an gcuid eile den tinne roimhe sin, rud a sheachaint ar an ngá a lomadh gach tinne once.De réir na gceanglas cáilíochta agus cainníocht a ordú chun a chinneadh ar líon na réitigh lomadh press.De ghnáth 40-50 píosaí gearrtha ag a am.

An próiseas easbhrúite próifílí alúmanaim a bharrfheabhsú chun dramhaíl theicniúil a laghdú

Tá go leor gnéithe a dhéanann difear don phróiseas easbhrúite de dhramhaíl theicniúil, a chlúdaíonn an próiseas táirgthe easbhrúite ar fad.Mainly san áireamh: cáilíocht tinne, teocht an phróisis, luas easbhrúite, uirlisí easbhrúite, bás, luchtú aistrithe agus díluchtú, cóireáil ag dul in aois, etc.In addition to forbairt na teicneolaíochta táirgthe chun cinn, eolaíoch, ach freisin cur i bhfeidhm ceart dian nósanna imeachta oibriúcháin, feabhas a chur ar inniúlacht na n-oibrithe agus tuiscint ar fhreagracht.

Chomh fada agus is féidir chun laghdú ar éagsúlacht na táirgeachta in aghaidh an t-athrú, is fearr a shocrú ach 3-5 cineálacha in aghaidh an t-athrú, chun feabhas a chur ar tháirgeadh sraith amháin de na múnlaí.Na cineálacha níos mó ar an meaisín, beidh an alúmanam múnla níos mó. tógtha ar shiúl, an níos ísle ar an toradh.

Tá dhá ghné den chuid is mó ag éifeacht múnla ar an toradh: tástáil múnla nua agus úsáid múnla táirgeachta

Dá mhéad uair a dhéantar an múnla a thriail, is mó alúmanam a thógtar an múnla ar shiúl, agus an níos ísle ar an toradh.Mar sin ní mór dúinn dearadh agus leibhéal táirgthe an mhúnla a fheabhsú.

Ba chóir táirgeadh Mold a choinneáil go cúramach, nítriding réasúnta, cothabháil tráthúil. Tá gach uair ar an ráta meaisín cáilithe mhúnlú high.Good agus marthanacht ard.Má gach athrú mar gheall ar chothabháil múnla neamhcháilithe, a eascraíonn i 3-4 cineálacha ar an teip a tháirgeadh meaisín , laghdófar ráta na dtáirgí críochnaithe faoi phointe céatadáin amháin ar a laghad.

I measc na n-uirlisí easbhrúite alúmanaim tá: sorcóir easbhrúite, slat easbhrúite, eochaircheap easbhrúite, eochaircheap bás, etc.Mainly chun a chinntiú go bhfuil an sorcóir easbhrúite, slat, múnla trí concentric.Secondly, cothabháil réasúnta ar an sorcóir easbhrúite, téamh ceart, chun a chinntiú go bhfuil an deireadh tá dromchla an tsorcóra smooth.Eliminate gach cineál sorcóir easbhrúite agus bás le feiniméan olc.Clean suas an alúmanam iarmharach sa bhalla istigh den sorcóir easbhrúite go rialta, seiceáil an bhfuil an balla poll istigh damáiste, bain úsáid as an eochaircheap bás i gceart, agus feabhas a chur ar neart tacaíochta an dísle.

Teocht easbhrúite, luas easbhrúite agus fuaraithe trí, ar struchtúr an táirge, airíonna meicniúla, tá tionchar mór ar chaighdeán an dromchla, beidh tionchar freisin ar an yield.In theannta sin, beidh na trí difear fad an táirge, tá an teocht slat réitigh ard, tá an luas easbhrúite tapa, tá an ráta fuaraithe íseal, déanfaidh sé fad an táirge tar éis an t-easbhrúite a mhéadú, is féidir leis an ráta fáis a bheith suas le 0.5% - 1%, tionchar freisin ar dhlús líneach an phróifíl, mar sin is féidir leis an bpróiseas cobhsaí feabhas a chur ar an toradh.

Feabhas a chur ar an bpróiseas easbhrúite ina dhiaidh sin a sheachaint waste.Extruding teicniúil an próiseas iompair ina dhiaidh sin, go príomha aird a thabhairt ar phróifíl an scratch scratch.

Is féidir le easbhrúite scagach bás amháin feabhas a chur ar tháirgeacht na dtáirgí críochnaithe.

I gcás roinnt táirgí atá oiriúnach le haghaidh easbhrúite il-aer, chomh fada agus is féidir ag baint úsáide as easbhrúite scagach, ní hamháin gur féidir an comhéifeacht easbhrúite a laghdú, a laghdú agus a bhrú, ach is féidir feabhas a chur ar an táirgeacht. is féidir an t-easbhrúite poll dúbailte a mhéadú 3% ~ 4% ná an easbhrúite poll aonair.

Tá luas easbhrúite ina pharaiméadar próiseas tábhachtach sa phróiseas easbhrúite, a bhaineann le cáilíocht na dtáirgí agus éifeachtacht táirgthe.Ní luas easbhrúite cosúil le máistir an teocht an phróisis, is féidir le cineál cóimhiotail próiseas cóireála teasa a roghnú go bunúsach teocht, agus is é an luas easbhrúite próiseas an-impiriúil parameter.Tá próifílí cóimhiotail éagsúla le hailt éagsúla luasanna easbhrúite éagsúla.Bíonn tionchar ag athruithe teochta sa phróiseas easbhrúite ar an táirge céanna, agus tá na luasanna easbhrúite difriúil roimh agus tar éis an easbhrúite. Chun an luas easbhrúite a rialú i gceart, ba cheart go mbeadh sé:

Tuiscint go sciliúil agus go solúbtha ar raon luas easbhrúite cóimhiotail éagsúla, rannóga éagsúla (lena n-áirítear tiús bhalla), agus aird a thabhairt ar thionchar an luas easbhrúite ar phróifílí alúmanaim, mar shampla cáilíocht an dromchla, céim mhúnlú, etc.

Tá eolas ar chumas an trealaimh easbhrúite chun luas easbhrúite a rialú.Tá rialú easbhrúite leanúnach agus rialú PLC ag roinnt easbhrúiteoirí, níl ach rialú PLC ag cuid acu, agus níl luas easbhrúite tugtha ag cuid acu, is féidir le roinnt easbhrúiteoirí tosú ag brú ar an luas easbhrúite, leis an laghdú de réir a chéile ar an billet sa sorcóir easbhrúite, tá brú easbhrúite laghdaithe, beidh an luas eis-sreabhadh an táirge a bheith níos tapúla agus níos tapúla, uaireanta a dhéanamh ar an táirge tar éis an crack.Therefore, is gá a choigeartú an speed.Only easbhrúite ag tuiscint a fháil ar staid an trealaimh an féidir an luas easbhrúite a choigeartú agus a rialú i gceart.

Tuiscint a fháil ar an tionchar múnlaí éagsúla ar luas easbhrúite. Go ginearálta, tá an luas easbhrúite de bás árasán (próifíl soladach) níos airde ná sin de scoilt bás (próifíl log).Ach an cineál céanna múnla, an cruth alt céanna ar an táirge, mar gheall ar an leibhéal dearadh agus déantúsaíochta atá difriúil, tá an luas easbhrúite difriúil.Go háirithe, tá difríocht tiús bhalla ag an alt, nó an próifíl leath-log le hoscailt, a bhfuil caidreamh iontach aige leis an múnla.Níl ach luas easbhrúite áirithe deartha ag an múnla is fearr.Tá an luas ró-tapa nó ró-mhall, agus tá sé éasca casadh agus oscailt agus dúnta a tháirgeadh.

Giniúint dramhaíola a laghdú trí iniúchadh tosaigh agus iniúchadh próisis a neartú

Braitheann gné sheachtrach táirgí dramhaíola alúmanaim, mar shampla tiús bhalla as caoinfhulaingt, casadh, imréiteach eitleáin, oscailt nó dúnta, etc., go príomha ar an gcéad slat tar éis an tástála múnla ag an lámh óstach san iniúchadh urscaoilte agus an cigire cáilíochta. san iniúchadh teanntachta chun cosc ​​a ghiniúint táirgí dramhaíola den sórt sin.Ba chóir an caoinfhulaingt tiús bhalla ginearálta a rialú as an lamháltas diúltach, mar gheall ar le táirgeadh leanúnach táirgí, beidh an tiús bhalla na dtáirgí a bheith de réir a chéile thicker mar gheall ar an caitheamh agus cuimilt de réir a chéile. den mold.For próifílí balla mór, nuair a tharraingt agus straightening a sheiceáil go cúramach ar an líníocht, a rialú méid réasúnta síneadh.

Dramhaíl dromchla cosúil le scratches, craiceann oráiste, fíochán, spotaí dubha, boilgeoga, is minic nach bhfuil gach ceann de na táirgí fréamhacha le feiceáil.Is gá a sheiceáil lena chéile tríd an oibreoir óstach, an cigire cáilíochta agus an próiseas sábhadh an táirge críochnaithe síneadh, agus maoirsiú comhpháirteach a dhéanamh ar bhaint na dtáirgí dramhaíola ar an dromchla.

Mura bhfaighidh an cigire cáilíochta scratches ar an tábla urscaoilte, agus go bhfaighidh sé scratches ar na táirgí críochnaithe nuair a bhíonn siad ag sábhadh, is gá a sheiceáil ó phróiseas comhshó an leaba fuar féachaint an bhfuil roinnt codanna den chrios iompair, tochaltóir agus mar sin de. crua agus feiceálach, a eascraíonn i scratches.

Is éard atá i mbainistíocht cáilíochta ná bainistíocht na foirne ar fad agus an próiseas iomlán.Ní mór go mbeadh dea-chaighdeán ag gach próiseas, ionas gur féidir féin-chigireacht, cigireacht fhrithpháirteach agus iniúchadh speisialta a chomhcheangal, ionas go gcuirfear deireadh go héifeachtach leis an dramhaíl theicniúil sa bud.Artificial control agus feabhas a chur ar an toradh.

Trí na bearta thuas is féidir an dramhaíl geoiméadrach a laghdú, is féidir a fheiceáil go bhfuil laghdú ar dhramhaíl geoiméadrach ina bhearta bainistíochta teicniúla tábhachtacha d'fhiontair, a bhfuil tábhacht mhór aige le haghaidh buntáistí eacnamaíocha ard.

Chun feabhas a chur ar an toradh billet easbhrúite alúmanaim é próiseas oibre iomlán agus cúramach de tháirgeadh easbhrúite, ní hamháin na gnéithe teicniúla a bheith i bhfeidhm, ach freisin ba chóir na gnéithe bainistíochta a bheith i bhfeidhm.Tá go leor spáis fós do phróifíl alúmanam na Síne. fiontair chun feabhas a chur ar an toradh, beidh an toradh a bheith ina phróiseas leanúnach, feabhas a chur ar an toradh agus feabhas a chur ar chaighdeán an táirge, tá aschur nasctha go dlúth.An bhfuil teicneolaíocht fiontair agus leibhéal bainistíochta an embodiment cuimsitheach.

Feabhas a chur ar tháirgeacht alúmanaim daite ocsaídithe

Is é an toradh ocsaídiúcháin ná táirgeacht amháin, is é sin, toradh aon táirgeadh amháin gan athoibriú.De réir an chleachtais táirgthe, tá costas próifílí athoibrithe 3 huaire níos mó ná próifílí neamh-athoibrithe, agus ní féidir cáilíocht dromchla na bpróifílí a ráthú. Ar ndóigh, tosaíonn cáilíocht na dtáirgí ocsaídithe ón gceardlann réitigh.Mar gheall ar shrianta spáis, seo a leanas caint ghearr ar roinnt sonraí ar chóir aird a thabhairt orthu sa phróiseas táirgthe ocsaídiúcháin.

Ba chóir an scriú idir an slat crochta agus an bhíoma seoltaí a dhéanamh níos doichte go minic.Sula ndéantar an t-ábhar a cheangal, ba cheart dúinn a sheiceáil ar dtús an bhfuil an slat crochta socraithe scaoilte.Má tá sé beagán scaoilte, ba chóir é a dhéanamh níos doichte i time.Another creimeadh, beidh crochta slat a bheith níos lú, is gá a chur in ionad in am, toisc go bhfuil a limistéar seoltaí beag, éasca le teas a chur faoi deara, ag an am céanna a cheangal, cosc ​​a chur ar an. próifíl ag titim isteach sa sliotán de bharr cuaille, damáiste ciorcad gearr don soláthar cumhachta.

Ag an am céanna titim isteach sa phróifíl ba chóir an umar a ghlanadh amach in am, mar shampla an umar níocháin alcaile isteach i bpróifíl, beidh sé creimeadh go luath, go gcruthófar an turgnamh go bhfuil an tomhaltas alcaile comhionann leis an níocháin alcaile de 50-100 fhréamh phróifíl an tomhaltas alcaile. Ag titim isteach san umar dathúcháin nó umar ina saothraítear rónta, mar gheall ar chreimeadh, beidh an umar carnadh líon mór na n-ian alúmanaim, a dhéanann difear do shaol seirbhíse an leacht umar.

Tá ábhar ceangailteach le sreang alúmanaim le dhá chineál sonraíochtaí maith, aniseed chun sreang garbh-alúmanam a roghnú, úsáidtear ábhar meánach agus beag i sreang alúmanam fíneáil, is féidir é a úsáid 2mm agus 3mm, nó 2.2mm agus 3.2mm dhá chineál sonraíochtaí, alúmanam Bíonn cruas annealing sreang 1/2~3/4 is good.At láthair, a lán de na fiontair a chomhshó chun port.

Sula crochta isteach san umar ocsaídiúcháin a dhéanamh níos doichte gach próifíl; An t-ábhar athoibriú roimh an ocsaídiú an t-ábhar, a úsáid greamairí chun buille deireadh an phróifíl a dhéanamh air aistriú roimh an t-ábhar, ionas go mbeidh an teagmháil gan scannán, chun a chinntiú go seoltacht maith .

Ba chóir ábhar cineál crochta isteach sa umar ocsaídiúcháin agus dathú suíochán seoltaí umar aird a thabhairt ar an gceart, ar shlí eile seans maith go Ceann agus Yang difríocht casta.

Tar éis deireadh an chumhacht ocsaídiúcháin a chur ar fionraí in am, fanacht san umar ocsaídiúcháin ar feadh cúpla nóiméad beidh tionchar an poll ina saothraítear rónta, a dhéanamh freisin ar an luas dathú; Tar éis ocsaídiúcháin, tá sé ardaithe agus tilted san aer ar feadh ró-fhada.Tá deireadh amháin den tuaslagán laghdaithe aigéad dorcha mar gheall ar leathnú pore an scannáin ocsaíd, agus tá difríocht dath ag an dá cheann éasca le feiceáil.

Ba cheart luach pH na gceithre umar níocháin uisce roimh agus tar éis an umar dathúcháin a choinneáil sách cobhsaí.Déantar luach pH na gceithre umar níocháin gnáth-uisce a rialú mar seo a leanas:

Luach pH an chéad folctha uisce tar éis ocsaídiúcháin: 0.8~1.5

Luach pH an dara folctha uisce tar éis ocsaídiúcháin: 2.5~3.5

Luach pH an chéad dabhach uisce tar éis dathúcháin: 1.5~2.5

Luach pH an dara umar níocháin tar éis dathúcháin: 3.5~5.0

Faoi imthosca gnáth, osclaítear méid áirithe uisce thar maoil le linn táirgeadh, agus déantar an comhla inlet a dhúnadh in am nuair a stoptar an táirgeadh.Níor cheart dó uisce a dhraenáil nó a chur san umar iomlán.Má fhanann an t-uisce sa chéad umar níocháin tar éis ocsaídiúcháin ar feadh cúpla nóiméad, luasófar an luas dathúcháin, agus má fhanann an t-uisce sa dara umar níocháin, déanfar an dathú a mhoilliú.

Chun ábhar cruach bréige éadrom-daite a tháirgeadh, is gnách go nglactar leis an modh dathúcháin ar dtús, agus ansin ar ais go dtí an pláta dath caighdeánach. , agus is féidir le 10 ~ 15 soicind d'am rialaithe dath a bheith ag baint úsáide as an riail fading, agus tá fading aontaithe a chabhródh leis an dath cúlra céanna freisin, le haghaidh fading cruach bréige agus dathanna comhlántacha tá claonadh ag dath glas a iompú, agus is gnách go dtiocfaidh dathú aonuaire. bheith dearg.

Ábhar cineál crochta as an umar dathúcháin agus an chéad umar níocháin tar éis dathú tar éis crochta ná stop a chur leis an am folamh ró-fhada, ar shlí eile beidh an dromchla próifíl le feiceáil ribín, dath míchothrom agus deireadh draenála an feiniméan bán, ba chóir go mbeadh beagán ar dhath na an chéad nigh eile in am, ba chóir go mbeadh dath cruinn sa dara nigh after.Go ginearálta, le haghaidh ábhar cruach bréige, mar shampla dath dearg teimpléad gcodarsnacht, léiríonn sé nach bhfuil an t-am dathúcháin go leor chun an dath a chomhlánú; Má tá an dath buí , tá sé daite, de réir an doimhneacht dath, is féidir leat a roghnú dul siar san umar dathúcháin nó sa chéad umar níocháin tar éis dathúcháin.

Modh drugaí a chur leis san umar dathúcháin: ní mór sulfáit stannous agus sulfáit nicil a thuaslagadh san umar, agus ní mór an breiseán dathúcháin a thuaslagadh in uisce íon (tá uisce íon intuaslagtha).Ní mór a thabhairt faoi deara gur féidir an breiseán soladach a dhoirteadh tar éis é a thuaslagadh go hiomlán, agus is féidir an t-aigéad sulfarach tiubhaithe a dhoirteadh go díreach isteach san umar dathúcháin.

Ní mór teocht, am agus cáilíocht uisce níocháin uisce te roimh leictreafóiréis a ráthú.Mura bhfuil iarmharach SO42- sa pholl scannán ocsaíd nite, is dócha go dtarlóidh buí agus teimhneacht an scannáin phéinte tar éis leictreafóiréis agus bácáil. Is é an t-am 5 ~ 10 nóiméad.